Unity倾力拥抱“新基建”，为工业仿真提供数字孪生“操作系统”

虚拟调试技术作为数字化工厂建设的一个功能，作为未来智能制造领域的技术趋势，它具有很多优点。在计算机上模拟整个生产过程，包括机器人和自动化设备、PLC、变频器、电机等单元，例如，机器人单元模型创建完成就可以在虚拟世界中进行测试和验证。

虚拟调试技术可以在仿真模型“预演”的基础之上，进行分析、评估、验证，迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处，并及时进行调整与优化，减少实体产品系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提高效率。

Prespective是由实时3D内容开发平台Unity开发的一款数字孪生软件平台，其基于工程系统设计文件在赛博空间生成数字双胞胎，应用于虚拟系统验证、虚拟样机、碰撞检测、计划优化、产线虚拟调试等场景。

在真正的嵌入式和高级控制软件的驱动下，机械、装备或工厂在赛博空间进行了完全建模，可再现系统组件的动态过程和行为。此外，模拟中还可以包括外部因素和环境因素，例如人员，产品甚至交通，这样就可以实现硬件和软件的并行开发，极早期错误检测，和“零缺陷”工程质量管理。

Prespective集成了工业软件和数据接口、第三方模拟软件接口、工业模型组件库、仿真测试工具，支持各种工业动态数据传输以及XR等高级仿真技术。

（1）    虚拟样机

工程技术人员通过在Prespective中上传新产品CAD模型、定义产品行为、连接到逻辑化的可编程逻辑控制器（PLC）以及控制软件进行虚拟测试和系统调试，及时找出问题、反馈和修改。Prespective能够缩短新产品上市时间，大幅减少总拥有成本（TCO）。

（2）   计划优化

Prespective提供了一个虚拟的世界，可以知道所有事物并可对其进行跟踪；可以虚拟地进行计划优化，验证物理车间的生产计划调整后的可行性；向系统中添加虚拟传感器以增加数据收集并改进产品开发和生产。

（3）   碰撞检测

在新产品验证时，物理系统中的碰撞可能会造成破坏，因此造价昂贵。Prespective可以提供一个安全的虚拟环境来检测对象与机器人之间的碰撞，完成验证。

一些知名企业正利用Prespective来改善工厂的产品验证和测试效率：

FESTO是一家总部位于德国埃斯林根的跨国工业控制和自动化公司，2018年收入达31亿欧元。FESTO通过设计虚拟样机机架，并连接到带有Prespective的可编程控制器（PLC），使工厂能够在开始制造机器之前进行测试。此外，LAN Handling正在使用Prespective为客户在工厂生产线上测试产品；丰田（Toyota）、范德兰德（Vanderlande），通过使用Prespective，在不同的用户场景下，对控制软件进行测试和验证。玛氏食品（Mars）在Prespective中模拟系统流程，节省了大量时间、空间和成本。

通过大量的实践验证，Prespective在数字化工厂建设中有以下几点优势：

（编辑：西安站长网）

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