百舸争流的“工业互联网”，谁是真正懂工业制造业的平台？

最后，工业互联网平台本身需要有“工业制造”基因，也就是说自身就是智能工厂才能帮助其他工厂智能化，并且工业互联网平台搭建本身也有很多“实体硬件”设施，往往纯线上的互联网公司或者公有云并不能单独完成。浪潮作为全球市场前三、中国第一的服务器厂家具备强大的协同设计、供应链及自动化产线等能力，其中，浪潮智能工厂全面应用浪潮云工业互联网，集成了600多个RFID、2000多个传感器、50个设备控制器、330套智能设备、6大核心系统，实现了从柔性化生产到交付服务的全过程智能化，人员减少75%，生产效率提升了30%+，成功入选工信部2017年国家智能制造试点示范，被Gartner评为全球智能制造典范。

工业互联网平台并非是孤零零的平台，而是赋能制造业企业的“智能+”体系，以下这张图能供大家了解工业互联网平台在整个工业互联网系统之中所处位置；在平台的底层由合作伙伴提供终端设备，边缘浪潮提供边缘计算设备和智能网关的SDK，云端浪潮提供IaaS、通用PaaS和工业PaaS平台以及SaaS应用。

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浪潮云In-Cloud工业互联网平台的落地样本展现浪潮云工业互联网解决方案

工业互联网社会的形成不是由一个互联网巨头或者云计算企业以一己之力构成的，正如上述阿里云、腾讯云、浪潮云、华为云等大公司在产业互联网的实践均立足于自身的优势探索工业互联网平台化的模式，目前已有72个发展试点示范项目在工业制造业各个领域、行业之中先行先试。而由浪潮云报送的《基于浪潮工业互联网平台的机床云应用示范项目》成功入选工业互联网平台集成创新应用试点示范项目，是工业赋能的典型。

机床是“工业之母”，直接决定一个国家工业制造业水平高低的战略支柱产业。我国机床生产供应基地主要在山东省滕州市，作为“中国中小机床之都”，滕州拥有各类装备制造企业750余家，其中机床制造企业330余家，拥有进切机床、锻压机床、齿轮、主轴等600余个品种，年产各类机床十万台。如何把该地的机床产业从产业链规模优势升级为产业智能化优势，就必须应用“工业互联网”的解决方案以实现降本提质增效。

浪潮云为滕州搭建了全国第一个“工业互联网机床云”，目前滕州已经有400家机械机床企业加入“机床云”。短短半年的时间，加入滕州机床云的企业备品备件供应时限平均缩短3天、生产运营效率提升了10%以上、物流效率提升15%以上、企业产品服务效率提升20%以上、利润率提升了5%以上；并且安全隐患降低，企业平均生产成本降低了5%以上。

“机床云”的落地将对工业互联网平台的能力辐射将起到“牵一发而动全身”引导效果，可以说是当前工业互联网平台落地的破局点，并完整展现浪潮云落地工业互联网的方法论。

首先，工业互联网平台要实现生产设备的云端化，让机器与机器之间发生“联结”，再充分以云计算能力对于采集数据进行大数据分析，并且还要反映在工业互联网APP之中供工人进行简易操作。

以机床云为例，浪潮云采用的是云计算与边缘计算协同架构，一边为机床安装智能传感器采集报警数据、运行状态和关键工艺参数，一边通过边缘节点将数据在本地缓存的同时上传到机床云之中；再通过云端机床机理模型库进行大数据分析，最终实现对生产过程全程监控与互通；避免机床在停机和换刀过程出现仪器损坏、模件损坏与产品质量损失，如果机床运行偏离了温度和振动范围等规定参数，在线监控APP就会立刻发出报警提示工人进行维护，并且还能进行远程运维。

其次，通用型工业互联网平台的形成是在一个个行业之中步步为营，形成具体的全生命周期的行业云，构建起专门领域内的产研供销对接一体化的线上平台，才能真正能够形成高粘性的行业生态联盟。

（编辑：西安站长网）

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