高级技工缺口两千万，大国智造谁来造?

制造业 90% 以上都是中小企业，他们凭借成本低的竞争优势嵌入全球价值链的低端制造环节。中小民营企业很多工人用的都是民工，从国家统计局相关数据来看，即使在刘易斯拐点之后，仍有三分之一农民涌入制造业。稍微有点层次的就是中专、技校生，基本不用中高级技工。

国家统计局，2017 年农民工监测调查报告

笔者曾在知乎上看到广东某职业院校老师给这群学生的画像：

基本没有分数线的限制，甚至有些学生没有初中毕业证;

因为初中时已是成绩最差，大部分学生都是在老师、家长的「放弃」中成长起来的;

请假理由很多时候是这样的，「老师，我家年末要拜神，我妈让我回家去帮忙。」

……

反过来看，由于附加值低、利润低、订单不稳定，企业寿命往往非常短暂。

日本、欧洲的小微企业生命周期可以达到 12 年，美国达到 8 年多，而中国只有 3 年。这也导致他们更没有精力甚至机会去培养中高级技工。

因为这样的员工，多数是靠实践，不仅实践成本很高，而且周期很长，成长非常缓慢。

所以，他们也在实践中形成了自己的一套方法论：一旦遇到疑难技术问题，找专家坐诊和找外包。

至少在很长一段时间，这个模式就可以解决基本问题，也成功避免了一不小心为对手做嫁衣裳的尴尬。

这也是为什么诸如《大国工匠》这类中高级技工，大多集中在大型国企，而且往往是类似沪东中华造船、中车青岛四方机车、中国商飞这样从事船、高铁、飞机甚至飞船制造的高端制造企业。

以造船为例。

焊接技术是现代船舶制造的关键工艺技术。焊接工时约占船体建造总工时的 30%~40%，焊接成本约占船体建造总成本的 30%-50%。这不仅为焊工提供了对口、也最有锻炼机会的业务场景，也提供了相对稳定的就业环境。

但即便如此，劳动力的无限供给不仅是私企高速发展的引擎，也是国企发展的重要因素。

比如，沈阳机床可以在过去十年间卖出近七十万台机床，是因为吃到了中国迅速成长为制造业大国的红利。

当时，单靠国外高档数控机床，根本满足不了市场需求，国内劳动力素质也无法与之匹配。再加上劳动力成本较低，国产机床可以通过价格和服务占领中低端市场。

随着长达 30 多年的「高速红利窗口」缓缓关闭，曾经的「十八罗汉」接连传来倒闭、从市场消失的消息。

建立在数量优势上的低附加值模式终将迎来洗牌，在这种挑战下，谁来承担解开人才短缺的症结，正考验着制造业和中国教育体系的智慧。

打破二次元壁

（编辑：西安站长网）

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